Kaedah penyediaan dan pengenalan serbuk bismut

Kaedah penyediaan dan pengenalan serbuk bismut
Kaedah pengeluaran serbuk bismut tradisional termasuk kaedah kabus air, kaedah aerosol dan kaedah pengilangan bebola; Apabila pengabusan dan pengeringan dalam air dengan kaedah kabus air, pengoksidaan bismut mudah disebabkan oleh luas permukaan serbuk bismut yang besar; Begitu juga, di bawah suhu tinggi, sentuhan bismut dengan oksigen juga mudah menyebabkan sejumlah besar pengoksidaan; Kedua-dua kaedah menyebabkan banyak kekotoran, bentuk serbuk bismut yang tidak teratur dan pengagihan zarah yang tidak sekata. Kaedah pengilangan bebola adalah dengan memalu jongkong bismut secara manual dengan keluli tahan karat kepada Kurang daripada atau sama dengan zarah bismut 10mm, atau untuk memadamkan bismut dengan air. Kemudian zarah bismut memasuki persekitaran vakum dan dihancurkan oleh kilang bola yang dialas dengan getah seramik. Walaupun kaedah ini digunakan untuk mengisar bebola dalam vakum, ia mempunyai kurang pengoksidaan dan kekotoran yang rendah, tetapi ia memakan masa, hasil rendah, kos tinggi dan saiz zarah mencapai 120 mesh, yang menjejaskan kualiti produk . Paten ciptaan CN201010147094.7 menyediakan kaedah pengeluaran serbuk bismut ultra-halus, yang dihasilkan melalui proses kimia basah, dengan kapasiti pengeluaran yang besar, masa sentuhan yang singkat dengan oksigen semasa keseluruhan proses pengeluaran, kadar pengoksidaan yang rendah, kurang kekotoran, kandungan oksigen serbuk bismut 0 ＜ 0.6, dan pengedaran zarah seragam; Saiz zarah - 300 mesh.
1) Penyediaan larutan bismut klorida: ambil larutan stok bismut klorida dengan ketumpatan 1.35-1.4g/cm3, dan tambah larutan air tulen berasid yang mengandungi 4 peratus - 6 peratus asid hidroklorik; Nisbah isipadu larutan air tulen berasid kepada larutan stok bismut klorida ialah 1 ∶ 1-2;
2) Sintesis: menambah jongkong zink dengan permukaan bersih ke dalam larutan bismut klorida yang disediakan; Mulakan tindak balas anjakan; Perhatikan titik akhir tindak balas. Apabila titik akhir tindak balas dicapai, keluarkan jongkong zink yang tidak terlarut dan mendakan selama 2-4 jam; Asas pemerhatian dan pertimbangan bagi titik akhir tindak balas ialah: terdapat gelembung dalam larutan yang mengambil bahagian dalam tindak balas;
3) Pengasingan serbuk bismut: ekstrak supernatan mendakan dalam langkah 2) untuk mendapatkan semula zink melalui kaedah konvensional; Baki serbuk bismut termendak dikacau dan dibasuh selama 5-8 kali dengan larutan air tulen berasid yang mengandungi 4 peratus - 6 peratus asid hidroklorik, dan kemudian dibilas dengan air tulen sehingga serbuk bismut adalah neutral; Selepas cepat mengeringkan serbuk bismut dengan emparan, segera rendam serbuk bismut dengan etanol kontang, dan kemudian keringkannya;
4) Pengeringan: hantar serbuk bismut yang dirawat dalam langkah 3) ke pengering vakum dengan suhu 60 ± 1 darjah untuk pengeringan bagi mendapatkan - 300 produk siap serbuk bismut mesh.
Serbuk bismut yang dihasilkan oleh proses di atas mempunyai kelebihan ketulenan tinggi dan saiz zarah halus; Oleh itu, kadar pengoksidaan adalah rendah.