Kepentingan aplikasi bismut oksida (bismut trioksida) dalam rawatan air dan hidrometalurgi zink

Kepentingan aplikasi bismut oksida (bismut trioksida) dalam rawatan air dan hidrometalurgi zink
Bahaya ion klorida dalam air terutamanya merangkumi empat aspek berikut:
1. Kesan ke atas tumbuh-tumbuhan dan pertumbuhan tanaman: Apabila kepekatan jisim ion klorida dalam air pengairan mencapai 142-355mg/L, sesetengah tanaman tidak dapat mensintesis protein, yang membahayakan pertumbuhan normal tumbuh-tumbuhan dan tanaman. Apabila kepekatan jisim ion klorida lebih daripada 355mg/L, kebanyakan tanaman dan tumbuh-tumbuhan akan diracuni sehingga mati.
2. Hakisan: ion klorida dalam larutan boleh merosakkan filem pempasifan pada permukaan logam dan aloi kepada tahap yang berbeza-beza, menyebabkan kakisan antara butiran, kakisan celah, kakisan pitting, dsb., menjejaskan operasi biasa peralatan industri dan menyebabkan potensi bahaya keselamatan.
3. Ketoksikan: Apabila kepekatan klorida dalam air lebih tinggi daripada 100mg/L, orang boleh diracuni pada tahap yang berbeza-beza selepas makan, menjejaskan metabolisme normal. Apabila kandungan klorida melebihi 8g/kg, fungsi biologi, kepelbagaian dan struktur komuniti mikrob dalam tanah akan berubah dengan ketara. Apabila ion klorida dalam air melebihi 500mg/L, sebilangan besar ikan akan mati.
4. Kesan ke atas kehidupan biasa bangunan: apabila kandungan ion klorida dalam konkrit adalah besar, tetulang akan terhakis, yang akan menyebabkan konkrit mengembang dan longgar, mengurangkan rintangan kakisan kimia, rintangan haus dan kekuatan, dan merosakkan struktur bangunan.
Bahaya ion klorida dalam peleburan zink terutamanya termasuk aspek berikut:
1. Kewujudan ion klorida menjejaskan proses biasa elektrodeposisi zink, yang bukan sahaja memburukkan kakisan anod plumbum, tetapi juga menjadikannya sukar untuk menanggalkan zink semasa elektrodeposisi;
2. Peningkatan penggunaan kuasa anod plumbum juga membawa kepada peningkatan kandungan plumbum dalam zink katod; Peningkatan klorin di atas tangki elektrod akan memburukkan keadaan operasi dan menjejaskan kesihatan pekerja secara serius. Mengikut keperluan proses, kandungan ion klorin dalam larutan zink semasa elektrolisis hendaklah dikawal di bawah 200mg/l untuk memastikan kelancaran pengeluaran. Jika tidak, ia akan membawa banyak kesulitan kepada elektrodeposisi zink, yang akan menjejaskan kecekapan elektrodeposisi zink dan kualiti produk zink secara serius.
Pengenalan kepada proses semasa penyingkiran klorin daripada air sisa oleh bismut oksida
1. Kaedah bismut oksida adalah untuk menambah reagen bismut oksida kepada larutan asal, dan ion bismut yang terbentuk di bawah keadaan berasid akan menghidrolisis ion bismut dan ion klorida untuk menghasilkan pemendakan bismut oksiklorida yang sukar larut dalam air dalam julat PH tertentu, supaya dapat mengeluarkan ion klorida daripada larutan asal.
2. Dengan proses penyingkiran klorin ini, bismut oksida boleh digunakan berulang kali untuk penulenan, menjimatkan kos pengeluaran
Jadi bagaimana menggunakan bismut oksida untuk mengeluarkan klorin dalam hidrometalurgi zink? Sekarang, kami akan memperkenalkan kaedah penyingkiran klorin dalam hidrometalurgi zink pada peringkat ini, termasuk pencucian alkali, sanga tembaga dan pertukaran ion. Bahan yang digunakan dalam sistem pengeluaran ialah habuk zink oksida yang dihasilkan oleh relau tiupan atas peleburan plumbum. Kandungan plumbum bahan itu agak tinggi, mencapai kira-kira 40 peratus . Sebahagian daripada fluorin dan klorin dalam habuk wujud dalam bentuk PbF2, PbCl2 dan bahan tidak larut lain. Apabila natrium karbonat (atau natrium hidroksida) digunakan untuk mencuci beralkali, kadar penyingkiran klorin hanya boleh mencapai kira-kira 30 peratus, yang gagal mencapai kesan yang diingini; Apabila sanga tembaga digunakan untuk penyingkiran klorin, kerana ciri-ciri bahan, habuk zink oksida pada dasarnya tidak mengandungi tembaga, jadi sejumlah besar kuprum sulfat dan serbuk zink perlu ditambah untuk mewujudkan syarat untuk penyingkiran klorin oleh sanga tembaga, mengakibatkan dalam kos penyingkiran klorin yang tinggi. Di samping itu, apabila sanga tembaga dikembalikan untuk digunakan, disebabkan oleh faktor seperti penyimpanan jangka panjang dan pengoksidaan sanga tembaga, kesan penyingkiran klorin oleh pengembalian sanga tembaga adalah tidak stabil; Apabila kaedah pertukaran ion digunakan untuk membuang klorin, hanya 50 peratus klorin boleh dikeluarkan. Oleh kerana kandungan klorin bahan ini tinggi, kaedah pertukaran ion tidak dapat memenuhi keperluan zink elektrolitik untuk penyingkiran ion klorin. Pada masa yang sama, penjanaan semula resin menggunakan banyak air dan menghasilkan banyak air sisa.
Ciri-ciri berikut boleh dicapai dengan menggunakan bismut oksida untuk menghilangkan klorin
1. Kesan penyingkiran klorin adalah stabil, pada asasnya dikekalkan pada kira-kira 80 peratus.
2. Bismut oksida boleh mengeluarkan 30 peratus - 40 peratus fluorin sambil mengeluarkan klorin, yang menyediakan keadaan yang baik untuk operasi normal elektrolisis.
3. Penggunaan reagen utama Dari perspektif aplikasi industri, dalam proses menggunakan bismut oksida untuk menghilangkan klorin, penggunaan unit per tan zink soda kaustik ialah 66kg/t, dan penggunaan unit per tan zink zink karbonat asas ialah 60kg/t, dan penggunaan unit air yang digunakan untuk mencuci rahsia pengoksidaan ialah 2m3/t. Penggunaan reagen adalah kecil, jumlah air sisa yang dihasilkan adalah kecil, dan pada dasarnya tiada kehilangan zink. Bismut oksida adalah input sekali sahaja dan boleh digunakan untuk masa yang lama. Selepas tempoh operasi yang panjang, kesan penyingkiran klorin telah menurun, kerana kekotoran lain melebihi standard. Selepas proses penyingkiran kekotoran, ia boleh dikitar semula dan dimasukkan ke dalam sistem semula, dan kesannya masih baik.