Hunan Mana Materials Technology Co.,Ltd

Perniagaan utama kami: Serbuk logam, Tampalan elektronik, Bahan pematerian, percetakan 3D/peralatan VIGA, pengeluaran R&D dan penjualan produk tersuai.

Penghantaran 7x24 jam

Kapasiti penghantaran 7x24 jam, adalah rakan kongsi terbaik untuk globalisasi perusahaan

Talian VIGA

Talian Pengabut Air&Gas

Talian Pengabut Plasma

236M

Projek Selesai

Profil syarikat

Hunan Mana Materials Technology Co.,Ltd. terletak di bandar Changsha, wilayah Hunan, China, yang merupakan kampung halaman logam bukan ferus. Mana ialah perusahaan teknologi yang memfokuskan pada penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan penjualan bahan baharu. Pada masa ini, produk utama yang dijual termasuk elektronik tampal, serbuk logam, bahan pematerian, peralatan pencetakan 3D/VIGA, pengeluaran R&D dan jualan produk tersuai. Dengan lebih daripada sepuluh tahun teknologi pembuatan serbuk logam dan pengalaman, kami menyediakan produk berkualiti tinggi yang sangat kompetitif.

Kualiti Tinggi

Peralatan Lanjutan

Pasukan Profesional

Perkhidmatan Tersuai

Serbuk Keluli Tahan Karat 304l

304L ialah serbuk keluli tahan karat gred rendah karbon austenit, bukan magnetik dengan rintangan kakisan yang sangat baik. Karbon rendah menjadikannya sesuai untuk aplikasi percetakan 3D kerana ia meminimumkan pemendakan karbida semasa lebur sambil mengekalkan kekuatan dan kemuluran yang tinggi. Serbuk keluli tahan karat 304L adalah salah satu bahan yang paling banyak digunakan untuk percetakan 3D.

Serbuk Keluli Tahan Karat 304L ialah sejenis keluli tahan karat biasa, ia digunakan secara meluas untuk menghasilkan prestasi komprehensif yang baik, rintangan kakisan dan kebolehbentukan peralatan dan bahagian, dan ia adalah jenis keluli tahan karat austenit yang digunakan secara meluas. Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan, hiasan, petroleum, industri kimia, perubatan dan bidang lain kerana rintangan kakisan yang baik, prestasi kimpalan dan prestasi kerja sejuk.

Serbuk keluli tahan karat sfera 304L pengabusan nitrogen mana mempunyai ciri-ciri kandungan kekotoran yang rendah, sfera tinggi (kecairan serbuk selang yang baik), tiada pengasingan kimia dan prestasi yang stabil.

Spesifikasi Produk

Komponen	Cr	Ni	Si	Mn	C
% standard	18-20	8-12	Kurang daripada atau sama dengan 1	Kurang daripada atau sama dengan 2	Kurang daripada atau sama dengan 0.08
Ujian%	19.16	9.57	0.39	1.06	0.024
Komponen	P	S	O	Fe
% standard	/	/	/	Bal.
Ujian%	0.009	0.006	0.099	Bal.

Sifat Produk

1. Rupa: Serbuk sfera kelabu atau hampir sfera

2. Ketumpatan Mengetuk:4.67g/m3

3. Ketumpatan ketara: 4.54g/m3

4. Kebolehliran: 24.92s/50g

5. Saiz: 15-53um

6. JPA:D10=22.18μm,D50=35.53μm,D90=53.78μm

Ciri-ciri:

Sphericity Tinggi & Kebolehliran tinggi;

Kandungan oksigen yang rendah. Kandungan Oksigen ialah 300-800PPM;

Taburan Saiz Zarah Sempit.

Saiz (um)	Ketumpatan Ketik (g/cm³)	Kebolehaliran (s/50g)	JPA(um)
Saiz (um)	Ketumpatan Ketik (g/cm³)	Kebolehaliran (s/50g)	D10	D50	D90
15-45um	4.4-4.8	Kurang daripada atau sama dengan 30	20-24	30-35	50-55
15-53um	4.4-4.9	Kurang daripada atau sama dengan 30	21-26	33-39	52-58
45-120um	4.4-4.8	Kurang daripada atau sama dengan 30	53-57	89-93	144-152

Nota: Serbuk percetakan 3D lain tersedia atas sebarang keperluan custome

Permohonan

Pembuatan aditif

Metalurgi serbuk(PM)

Moldinb suntikan logam(MIM)

Serbuk Keluli Tahan Karat:

Aloi	Komposisi Normal										Teguran
Aloi	C	Si	Cr	Ni	Mn	Mo	Cu	W	V	Fe	Teguran
316L	Kurang daripada atau sama dengan 0.03	Kurang daripada atau sama dengan 1.00	16.0~18.0	10.0~14.0	Kurang daripada atau sama dengan 2.00	2.0~3.0		-	-	Bal.
304L	Kurang daripada atau sama dengan 0.03	Kurang daripada atau sama dengan 1.00	18.0~20.0	8.0~12.0	Kurang daripada atau sama dengan 2.00	-	-	-	-	Bal.
17-4PH	Kurang daripada atau sama dengan 0.07	Kurang daripada atau sama dengan 1.00	15.0-17.5	3.0~5.0	Kurang daripada atau sama dengan 1.00	-	3.00-5.00	-	-	Bal.	NB:{{0}}.15~0.45
HK30	0.25~0.35	Kurang daripada atau sama dengan 1.50	24.0~26.0	19.0~22.0	Kurang daripada atau sama dengan 2.00	Kurang daripada atau sama dengan 0.5	-	-	-	Bal.
4340	0.38~0.43	0.15~0.35	0.7~0.9	1.65~2.00	0.6~0.8	0.2~0.3	-	-	-	Bal.
430	Kurang daripada atau sama dengan 0.12	Kurang daripada atau sama dengan 0.75	16.0~18.0	-	Kurang daripada atau sama dengan 1.00	-	-	-	-	Bal.
440C	0.95~1.25	Kurang daripada atau sama dengan 1.00	16.0~18.0	-	Kurang daripada atau sama dengan 1.00	-	-	-	-	Bal.
440CN	0.95~1.25	Kurang daripada atau sama dengan 1.00	16.0~18.0	-	Kurang daripada atau sama dengan 1.00	-	Kurang daripada atau sama dengan 0.5	-	-	Bal.
420J1	0.16~0.25	Kurang daripada atau sama dengan 1.00	12.0-14.0	Kurang daripada atau sama dengan 0.6	Kurang daripada atau sama dengan 1.00	-	-	-	-	Bal.
420J2	0.30~0.40	Kurang daripada atau sama dengan 1.00	12.0-14.0	Kurang daripada atau sama dengan 0.6	Kurang daripada atau sama dengan 1.00	-	-	-	-	Bal.
S136	0.20~0.45	0.8~1.0	12.0-14.0	-	Kurang daripada atau sama dengan 1.00	-	-	-	0.15~0.40	Bal.
D2	1.40~1.60	Kurang daripada atau sama dengan 0.4	11.0~13.0	-	Kurang daripada atau sama dengan 0.6	0.8~1.2	-	-	0.2~0.5	Bal.
H11	0.32-0.45	0.6-1	4.7-5.2	-	0.2-0.5	0.8-1.2	-	-	0.2-0.6	Bal.
H13	0.32-0.45	0.8-1.2	4.75-5.5	-	0.2-0.5	1.1-1.5	-	-	0.8-1.2	Bal.
M2	0.78~0.88	0.2-0.45	3.75-4.5	-	0.15-0.4	4.5-5.5	-	5.5-6.75	1.75-2.2	Bal.
M4	1.25~1.40	0.2-0.45	3.75-4.5	-	0.15-0.4	4.5-5.5	-	5.25~6.5	3.75~4.5	Bal.
T15	1.4-1.6	0.15-0.4	3.75-5	-	0.15-0.4	-	-	11.75-13	4.5-5.25	Bal.	Co:4.75~5.25

Proses penumbuk:

1. Padanan, kita perlu memadankan aloi mengikut perkadaran.

2. Pencairan, letakkan aloi logam yang disediakan dalam suhu tinggi untuk lebur dan peleburan, supaya serbuk logam menjadi badan cecair yang mengalir.

3. Selepas suhu tinggi, aloi dinyahoksida, membentuk sanga, membuang sanga, dan rawatan membuang sanga, dan akhirnya ditambah kepada produk aloi.

4. Selepas penyejukan dan pengisaran, produk ditapis dan disejukkan, dan kemudian logam blok aloi dilumatkan. Zarah serbuk yang dihancurkan dihantar ke pemisahan siklon atau dram berputar oleh daya angin, dan pengudaraan mencapai tahap tertentu. Produk dikumpul, dan akhirnya diayak dan dibungkus menjadi produk. Dengan menapis sisa bahan atau bahan dengan zarah yang terlalu besar, produk yang layak dibungkus untuk diproses.