Perbezaan antara Pengacuan Suntikan Serbuk Logam (MIM) dan Pemesinan CNC
Terdapat dua kaedah yang biasa digunakan untuk membuat bahagian logam: MIM (Metal Injection Molding) dan pemesinan CNC. Industri seperti perubatan, automotif, aeroangkasa dan elektronik semuanya bergantung pada kedua-dua kaedah ini. Prinsipnya berbeza, dan aplikasinya juga sangat berbeza. Memilih proses yang betul adalah sangat penting apabila membuat produk.
Mari kita mulakan dengan MIM (Metal Injection Molding). Ringkasnya, ia menggabungkan acuan suntikan plastik dan metalurgi serbuk, khusus untuk membuat bahagian logam yang kecil dan kompleks. Prosesnya melibatkan mencampurkan serbuk logam dengan pengikat untuk membentuk bahan, kemudian menyuntiknya ke dalam acuan untuk membentuknya. Pengikat kemudian dikeluarkan dengan pemanasan, dan akhirnya, bahan itu disinter, menghasilkan bahagian logam yang padat. Banyak bahan boleh digunakan, termasuk keluli tahan karat, keluli aloi-rendah, keluli alat dan aloi titanium. Serbuk biasanya bersaiz 5 hingga 20 mikrometer, dan kandungan logam dalam bahan mentah adalah kira-kira 65% hingga 72%, terutamanya untuk memastikan pengacuan yang baik tanpa menjadikannya terlalu rapuh. MIM biasanya digunakan untuk bahagian yang kecil, kompleks dan{11}}pengeluaran volum tinggi.
Kemudian terdapat pemesinan CNC, yang kebanyakan orang lebih mengenalinya. Ia melibatkan komputer-mesin yang dikawal untuk memotong bahan, secara beransur-ansur membentuk sekeping bahan pepejal ke dalam bentuk yang diingini. Ia boleh digunakan dengan logam, plastik dan kayu, menawarkan ketepatan tinggi dan kebolehulangan. Ia digunakan secara meluas dalam bidang yang menuntut seperti aeroangkasa, automotif dan perubatan.
Perbezaan terbesar antara kedua-duanya ialah MIM ialah pembuatan bahan tambahan, di mana bahan dibina sedikit demi sedikit; CNC adalah pembuatan tolak, di mana bahan dipotong sedikit demi sedikit. Mereka adalah pendekatan yang bertentangan sama sekali.
Kosnya juga berbeza. Acuan MIM mahal pada peringkat awal, tetapi kos seunit berkurangan apabila volum meningkat, terutamanya untuk bahagian kompleks, yang tidak dapat dipadankan oleh CNC. CNC adalah sebaliknya: ia adalah kos-berkesan untuk kumpulan kecil bahagian mudah, tetapi lebih kompleks bahagian itu, lebih banyak masa dan wang yang diambil oleh CNC, dan kos tidak banyak berkurangan walaupun dengan volum yang besar.
Pengubahsuaian reka bentuk adalah lebih rumit. Menukar struktur mesin MIM (Pembuatan Mekanikal) pada asasnya memerlukan reka bentuk semula acuan, yang memakan kos-masa dan memakan masa. CNC (Kawalan Berangka Komputer) hanya memerlukan perubahan program, dan ia boleh diubah suai mengikut kehendak anda, menjadikannya lebih fleksibel.
Pengubahsuaian reka bentuk adalah lebih rumit. Menukar struktur mesin MIM (Pembuatan Mekanikal) pada asasnya memerlukan reka bentuk semula acuan, yang memakan kos-masa dan memakan masa. CNC (Kawalan Berangka Komputer) hanya memerlukan perubahan program, dan ia boleh diubah suai mengikut kehendak anda, menjadikannya lebih fleksibel.
Kelebihan MIM termasuk hampir tiada pembaziran, tekanan dalaman yang rendah, kurang terdedah kepada ubah bentuk dan peningkatan pengeluaran yang cepat-, dengan satu acuan yang mampu menghasilkan kuantiti bahagian yang banyak. Walau bagaimanapun, keburukan juga jelas: pensinteran boleh menjejaskan sifat bahan dan boleh menyebabkan ubah bentuk; bahan mentah mempunyai jangka hayat; dan pemilihan bahan adalah kurang meluas berbanding dengan pemesinan CNC, menjadikannya hanya sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil dan sederhana bahagian kecil.
Kelebihan pemesinan CNC ialah ketepatan tinggi, pemilihan bahan yang fleksibel, pengeluaran kelompok-kecil yang cepat dan pengubahsuaian yang mudah. Kelemahannya ialah pembaziran yang lebih tinggi, kos yang lebih tinggi untuk bahagian yang kompleks, keperluan untuk mesin tambahan untuk-pengeluaran volum besar dan tekanan dalaman semasa pemotongan, yang mungkin membawa kepada ubah bentuk dari semasa ke semasa.
Dari segi bahan, MIM boleh menggunakan keluli tahan karat, keluli alat, titanium, kobalt-kromium, aloi suhu tinggi-, keluli karbon, aloi nikel dan aloi tungsten, terutamanya dalam bentuk serbuk. CNC adalah lebih serba boleh, mampu menggunakan hampir semua bahan seperti aluminium, titanium, tembaga, keluli tahan karat, dan keluli aloi, dan bahan pepejal boleh digunakan secara langsung.
Bilakah anda harus memilih MIM (Pembuatan Mekanikal)? Apabila volumnya besar, bahagiannya kecil (sebaik-baiknya di bawah 40 gram, tidak melebihi 100 gram), strukturnya kompleks, keperluan toleransi tidak pada hadnya, reka bentuk tidak akan diubah, anda ingin menjimatkan bahan, dan meminimumkan pemprosesan sekunder.
Bila hendak memilih CNC? Kelompok kecil, ketepatan yang sangat tinggi, bahagian yang besar, tekanan tinggi, bahan khas, perubahan reka bentuk yang kerap, dan prestasi yang sangat stabil.
Kawalan kualiti MIM juga sangat penting. Bahan mentah dan pengikat mesti diperiksa apabila mereka memasuki kilang. Selepas membentuk, saiz badan hijau mesti diukur, dan ketumpatan dan prestasi juga mesti diperiksa. Selepas pensinteran, saiz, toleransi, permukaan dan prestasi juga mesti diperiksa. Kawalan proses statistik digunakan untuk memerhatikannya supaya dapat mengurangkan sekerap.
Secara umum, MIM sesuai untuk aplikasi kompleks,{0}}volume tinggi dan murah; CNC sesuai untuk ketepatan tinggi, fleksibiliti, dan pelbagai bahan. Tiada satu pun pilihan terbaik; pilihan bergantung pada saiz, struktur, kelantangan, keperluan ketepatan, dan bajet bahagian anda. Memilih pilihan yang betul ialah kos-yang paling berkesan.
Aplikasi praktikal pengacuan suntikan serbuk dalam pelbagai bidang
|
Nombor Siri |
Kawasan permohonan |
Produk Beracuan Suntikan Serbuk |
|
1 |
Komunikasi elektronik |
Slot kad SIM, penggetar, komponen pemacu cakera, penyambung kabel, perumah tiub elektron, kepala cetakan komputer, pakej elektronik, bahan sink haba |
|
2 |
Industri automotif |
Komponen kunci kawalan pencucuhan, rotor pengecas turbo, komponen panduan injap, komponen sistem brek automotif, komponen pelindung matahari automotif |
|
3 |
Peranti perubatan |
Pendakap ortodontik, jarum jahitan dalaman, forsep biopsi, perisai sinaran |
|
4 |
Mrticles untuk kegunaan harian |
Sarung jam tangan, tali jam tangan, gesper jam tangan, kepala dan tee kelab golf, gesper kasut sukan, bahagian senjata api sukan, penebuk mengikat dokumen, bahagian cermin mata kecil, kunci keselamatan dan gunting tukang gunting. |
|
5 |
Industri jentera |
Pemotong pengilangan tidak teratur, alat pemotong, gear mikro dan bahagian mekanikal kecil, pengangkutan mesin tekstil |
|
6 |
Senjata dan Peralatan |
Rotor lombong, pencetus senapang, perisai-teras peluru bertindik, pangkalan penglihatan hadapan, dart anak panah kelompok |
|
7 |
Aeroangkasa |
Engsel sayap pesawat, muncung roket, sirip ekor peluru berpandu, teras bilah turbin seramik |
Aplikasi biasa MIM (Pembuatan Mekanikal) untuk komponen ketepatan automotif
Gear (Sistem Kuasa/Transmisi)
Senario aplikasi
Gear pemasaan enjin, gear pam minyak/pam air, hab penyegerak penghantaran, pinion penggerak.
bahan
Fe-Keluli aloi Ni, keluli tahan karat 420, 17-4PH (tahan kekuatan tinggi/tahan haus).
Nilai Utama
Profil gigi yang kompleks dan hab/laluan kunci bersepadu mengurangkan langkah pemesinan.
Ketumpatan Lebih besar daripada atau sama dengan 7.6g/cm³, kekerasan permukaan gigi HRC 40~50, tahan haus-dan kalis keletihan-.
Pengeluaran besar-besaran (kapasiti tahunan Lebih daripada atau sama dengan 100,000 unit) kos 30-50% kurang daripada pemesinan.
Gear MIM Automotif
Perumahan penderia (sistem kawalan elektronik)
Senario aplikasi
Penderia ABS, penderia suhu/tekanan, perumahan penderia kedudukan pendikit dan tapak.
bahan
Keluli tahan karat 304/316 (tahan kakisan), aloi aluminium (ringan).
Nilai Utama
Berdinding-nipis (0.5~1.5mm) + alur pengedap/lubang pelekap bersepadu, IP tahap perlindungan67+.
Ia mempunyai sifat perisai elektromagnet yang baik, menjadikannya sesuai untuk keperluan-anti gangguan elektronik automotif.
Konsistensi dimensi tinggi, sesuai untuk talian pemasangan automatik.
Komponen penyuntik bahan api (sistem bahan api)
Senario aplikasi
Badan injap penyuntik petrol/diesel, tempat duduk injap jarum, gelang kawalan aliran,-pemasangan ruang minyak tekanan tinggi.
bahan
Aloi-suhu tinggi (seperti Inconel 718), keluli tahan karat 440C (tahan kepada suhu tinggi/tekanan tinggi/karat).
Nilai Utama
Mikro-laluan aliran halus (φ0.1~0.5mm) + tinggi-permukaan pengedap tekanan dibentuk dalam satu bahagian untuk memenuhi-keadaan tekanan tinggi 200~300bar.
Ia tahan kepada suhu tinggi (-40 darjah ~150 darjah ), kakisan bahan api dan mempunyai kebolehpercayaan jangka panjang yang tinggi.
Ia menggantikan pemesinan ketepatan, menyelesaikan masalah pemesinan lubang kecil/dalam dan meningkatkan kadar hasil kepada 95%+.
Komponen penyuntik bahan api MIM automotif
Komponen ketepatan lain
Pengecas turbo
Pendesak kecil, gelang pelaras, perisai haba (aloi suhu tinggi, ringan + tahan suhu tinggi).
Kotak gear
Anjakan garpu, peluncur dan blok panduan (struktur kompleks + tahan haus-, menggantikan penempaan/pemesinan).
Sistem brek
Teras injap penggerak ABS, pemasangan injap berkadar (ketepatan tinggi + pengedap yang boleh dipercayai).
MIM telah berkembang daripada teknologi "pilihan" kepada "pilihan" dalam bidang bahagian automotif ketepatan, terutamanya untuk komponen kecil dan kompleks seperti gear, penderia dan bahagian penyuntik bahan api. Ia mengimbangi prestasi, ketepatan, kos dan pemberat ringan, menjadikannya teknologi pembuatan utama untuk-pembangunan tinggi dan transformasi tenaga baharu bagi kereta.
