Apakah jenis serbuk logam yang sesuai untuk percetakan 3D? Bagaimana untuk menyediakan serbuk logam tersebut
Bahan guna percetakan yang digunakan secara meluas untuk percetakan 3D terutamanya termasuk empat jenis dalam bentuk: bahan resin fotosensitif cecair, bahan nipis, bahan wayar takat lebur rendah, dan bahan serbuk; dari segi komposisi, ia merangkumi hampir semua jenis bahan dalam pengeluaran dan kehidupan semasa, termasuk plastik, resin, lilin, dan bahan polimer lain, bahan logam dan aloi, bahan seramik, dll. Antaranya, percetakan 3D serbuk logam sudah pasti pada barisan hadapan dan mempunyai potensi pembangunan.
Pada masa ini, bahan serbuk logam cetakan 3D termasuk keluli tahan karat, keluli mati, aloi nikel, aloi titanium, aloi kobalt-kromium, aloi aluminium dan aloi gangsa.
Jadi, bagaimanakah anda menyediakan serbuk logam yang sesuai untuk percetakan 3D?
1. Kaedah pengabusan argon
Kaedah pengabusan argon ialah kaedah penghancuran yang menggunakan aliran gas argon yang mengalir laju untuk mempengaruhi cecair logam, menghancurkannya menjadi zarah halus dan kemudian memewapkannya menjadi serbuk pepejal.
2. Pengabusan plasma
Proses penghancuran kaedah pengabusan plasma boleh digambarkan sebagai bahan mentah pepejal, seperti rod dan wayar, dihantar terus ke zon suhu tinggi fokus plasma melalui peranti suapan tertentu. Bahan mentah cepat cair atau terwap, atau terurai oleh tindak balas terma untuk mensintesis, mengabuskan Logam, atau bahan serbuk seramik pelbagai bahan pada tahap ultra-halus/nano disediakan. Kemudian titisan disejukkan dengan cepat dan menjadi serbuk sfera di bawah tindakan tegangan permukaan. Bahan serbuk yang disediakan disejukkan, disimpan dalam sistem menara pengatoman, dan dikumpulkan secara berpusat. Gas ekzos beratom ditapis dan disucikan, dan kemudian dilepaskan.
3. sferoidisasi plasma frekuensi radio
Serbuk bahan mentah yang berbentuk tidak teratur disembur ke dalam obor plasma melalui penyuap serbuk dengan gas pembawa (argon). Zarah serbuk menyerap banyak haba dalam plasma suhu tinggi, dan permukaan mencair dengan cepat, memasuki reaktor pada kelajuan yang sangat tinggi. Penyejukan pantas dalam suasana lengai, di bawah tindakan tegangan permukaan, penyejukan dan pemejalan menjadi serbuk sfera, dan kemudian memasuki ruang penerima untuk pengumpulan.
Serbuk logam yang dihasilkan dengan cara ini mempunyai kelebihan berikut:
Sfera tinggi, permukaan licin, kecairan yang baik, dan ketumpatan pukal yang tinggi, jadi keseragaman penyebaran serbuk adalah baik, dan produk bercetak mempunyai ketumpatan tinggi;
Saiz zarah serbuk kecil, pengedaran saiz zarah sempit, kandungan oksigen rendah, sedikit/tiada sferoidisasi dan penggumpalan semasa pencetakan, kesan lebur yang baik, kemasan permukaan produk yang tinggi, dan ketekalan dan keseragaman cetakan boleh dijamin sepenuhnya;
Tiada serbuk berongga dan serbuk satelit, dan tiada kecacatan seperti celah udara, liang terperangkap dan kerpasan, dan retak yang disebabkan oleh sfera berongga semasa proses pencetakan.
